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教你如何实施柔性、精益生产?

发布时间:2014-07-23  新闻来源:深圳精极精益管公司

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  随着市场竞争的日益激烈和企业生存环境的的日益恶劣,我国企业的劳动生产效率确实不高,
有着加强管理的需要,而精益生产、柔性生产正是提升企业经济效益的需要。与传统的生产方
式相比,这两种生产模式,更符合现代化生产的需求,能够帮助我们更好地解决资源浪费、库
存供过于求的现状,从而加快企业发展的步伐。那么我们该如何实施这样的生产方式呢?今天
线棒生产厂家来给我们做具体的分析:
一、如何施行柔性生产?
    传统生产方式存在许多生产问题,例如:产品切换时间长,造成生产效率低,库存量大的
问题;客户要求灵活性增加,生产无法满足;批量小批次多,造成库存积压,此外,还存在制
造成本控制、成本核算方式、设备投资成本等问题--柔性生产线正是为解决上述问题应运而生!
    柔性制造的理念就是要实现小批量多品种生产、中间库存减少。因此,柔性制造总的趋势
是生产线越来越短,越来越简,设备投资越来越少;中间库存越来越少,场地利用率越来越高,
成本越来越低;生产周期越来越短,交货速度越来越快;各类损耗越来越少,效率越来越高,
从而大大地降低生产成本,强化企业的竞争力。
 柔性生产线的实现方式
    为了实现柔性生产的弹性,在生产线系统设计上可以采用多种形式相结合的方式。
    1、单元生产线方式
   与传统的大批量生产方式比较,单元生产线方式有两个特点,一个是规模小(生产线短,操作
人员少),另一个是标准化之后的小生产单元可以简单复制。由于这两个特点,单元生产线方式能
够实现:
   (1)简单应对产量的变化,通过复制一个或以上的细胞就能够满足细胞生产能力整数倍的生产需
求;
   (2)减少场地占用,单元是可以简单复制的(单元生产线可以在一天内搭建完成),因此不需要
的时候可以简单拆除,节省场地;
   (3)每一个单元的作业人数少,降低了平衡工位间作业时间的难度,工位间作业时间差异小,生
产效率高;
   (4)通过合理组合员工,即由能力相当的员工组合成单元,可以发挥员工高的作业能力水平。
    2、一人生产方式
    我们看到过这样的情形,某产品的装配时间总共不足10分钟,但是它还是被安排在一条数十米长
的流水线上,而装配工作则由线上的数十人来完成,每个人的作业时间不过10、20秒。针对这样一些
作业时间相对较短、产量不大的产品,如果能够打破常规(流水线生产),改由每一个员工单独完成
整个产品装配任务的话,我们将获得意想不到的效果。同时,由于工作绩效(品质、效率、成本)与
员工个人直接相关,一人生产方式除了具有细胞生产的优点之外,还能够大大地提高员工的品质意识、
成本意识和竞争意识,促进员工成长。
    3、一个流生产方式
    一个流生产方式是这样实现的,即取消机器间的台车,并通过合理的工序安排和机器间滑板的设置
让产品在机器间单个流动起来。它的好处是:
    (1)极大地减少了中间产品库存,减少资金和场地的占用;
    (2)消除机器间的无谓搬运,减少对搬运工具的依赖;
    (3)当产品发生品质问题时,可以及时将信息反馈到前部,避免造成大量中间产品的报废。一个流生
产方式不仅适用于机械加工,也适用于产品装配的过程。
     4、柔性设备的利用
    一种叫做线棒的产品(有塑胶的也有金属的)开始受到青睐。从前,许多企业都会外购标准流水线用
作生产,现在却逐步被自己拼装的简易柔性生产线取代。比较而言,柔性生产线首先可降低设备投资70-90
%以上;其次,设备安装不需要专业人员,一般员工即可快速地在一个周末完成安装;第三,不需要时可以
随时拆除,提高场地利用效率。
    5、台车生产方式
    我们经常看到一个产品在制造过程中,从一条线上转移到另一条线上,转移工具就是台车。着眼于搬动
及转移过程中的损耗,有人提出了台车生产线,即在台车上完成所有的装配任务。
    6、固定线和变动线方式
    根据某产品产量的变动情况,设置两类生产线,一类是满足某一相对固定的固定生产线,另一类是用
来满足变动部分的变动生产线。通常,传统的生产设备被用作固定线,而柔性设备或细胞生产方式等被用作
变动生产线。为了彻底降低成本,在日本变动线往往招用劳务公司派遣的零时工(Part-Time)来应对,不需
要时可以随时退回。
二、如何实行精益生产?
     1、企业实施精益生产的前提条件
    首先,要分析企业目前的生产状况是否有效适应市场环境。
    对于任何一个企业来讲,精益生产的出发点都是一样的:质量、效率、成本、速度。在优胜劣汰的市场
竞争法则之下,生产状况基本就决定了产品质量、成本和交期,进而决定了企业的竞争力和盈利能力。如果企
业的生产状况已不适应市场环境,并且已用尽各种传统办法仍难以扭转危局,那么就应求助于精益生产以改变
生产状况。
    其次,调查企业的生产现场是否存在大量浪费。
    大量浪费的存在,必然导致生产成本增加,并且直接影响生产效率。没有精益生产意识的企业是很难有效
识别并减少现场中的浪费的,企业应寻求精益生产以识别并消除浪费。
    2、企业的精益生产之路
    根据企业自身的特点来看,实施精益生产,线棒生产厂家建议大家还需从以下几个方面着手去
做。
    ,针对制造行业的脏、乱、差进行改善。5S管理是精益生产基础的工具。保持生产现场的干净整
洁,一目了然,是推行精益生产的步。确保每一件东西都整洁有序,把所有工具都放在正确的位置上,并
进行详细标注。这能在更换设备时为企业节约大量的资金。把所有用不到的设备挪开,否则只能使生产车间变
得更加混乱。
    第二,进行标准化工作。将工作标准化,目视化,从而形成人才可系统培养模式。企业的标准化,首先就
是变传统的师傅带徒弟的发展模式为人才可系统培养的模式。通过这样的模式可以让生产变得可控,企业也不
会因为找不到合适的师傅而犯愁了。
    第三,进行设备的有效保养。人可以根据知道的方法做事,但是设备有问题必然会影响整个生产的进行,
扰乱整个生产计划,因此必须要有完善的设备保养计划和方法。
    第四,生产的流动化实现。越来越多的品种,使我们不得不抛除不愿意切换的恶习,从大批量的生产转换
为小批量多批次的流动化生产,从而满足客户方越来越多的变化需求。  


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