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亲们,你做好实现精益生产的准备了吗?

发布时间:2014-04-19  新闻来源:深圳精极精益管公司

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   现在我们很多的企业生产,在管理模式上都有了新的认识,并且都朝着相同的方向在努力着,那就是我们大家所说的精益管生产了,这种管理理念已经深深地印在了我们的脑海里,有很多的实例是能够帮助我们更好地理解这种管理模式的,它对于我们企业的生产有着怎样的帮助,它的优势表现在哪里?我想这些大家也都略有耳闻,对于实现它的价值,我想没有人是持怀疑态度的,其实大家现在关心的问题就是,我们该如何做,才能够实现真正意义上的精益生产呢?今天有关研究专家就来具体给我们大家分析下,希望能够帮助到大家。
精益生产理念又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产理念就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,称之为精益生产理念,以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产理念综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
我们实行精益生产的目的就是实现快速应对市场的转变,从而使企业在市场的经营生产中保住自我优势,增强盈利能力的有效手段。
精益生产是多品种小批量条件下的优生产方式,实施精益生产会给企业带来巨大的收益,因而被誉为第二次生产方式革命。
精益生产理念是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,终达到包括市场供销在内的生产的各方面好的结果。与传统的大生产方式不同,其特色是“多品种”,“小批量”。
精益生产理念给了我们一个理念,但是具体到每个企业的执行确是有很大区别的。不能死般硬套,要结合自己的公司实际情况而改变,正如实践是检验真理的标准;只有适合自己,才是好优的方案。
首先不同的企业在行业特点上不尽相同,就拿流程行业和离散行业来说,流程行业,比如化工,医药,金属等,一般偏好设备管理,如TPM,因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备,这些设备的状况极大的影响着产品的质量;而离散行业,比如机械,电子等,LAYOUT,生产线的排布,以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素,因此离散行业注重标准化,JIT,广告牌以及零库存。
简单而言,企业运用精益生产理念切忌生搬硬套,而应该灵活运用。比如很多人一提到要推行精益,就要追求“单件流”,但是“单件流”是否就是高效的方式,少现在看来还没有哪家企业能够给出活生生的例子,“单件流”需要强大的工序流程控制能力和物流管理能力,如果生产模式没有足够的支撑,贸然推行“单件流”必将造成极大的阻碍和重大损失。
很多人都将精益称为一种文化,尤其是当中国企业推行精益的时候,必然会提到这点,确实,如果说TPS是实际的模式和方法,那么精益确实更像理论和愿景。正如制慧网那篇热门博文所说的一样,当精益成为一种文化,学习精益必须要重新塑造企业文化。
   精益管生产管理,是一种以客户需求为拉动,以消灭浪费和不断改善为核心,使企业以少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。精益生产它的特点是强调客户对时间和价值的要求,以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动,缩短生产周期,从而显著提高企业适应市场万变的能力。
精益生产的目的就是实现快速应对市场的转变,从而使企业在市场的经营生产中保住自我优势,增强盈利能力的有效手段。
精益生产是多品种小批量条件下的优生产方式,实施精益生产会给企业带来巨大的收益,因而被誉为第二次生产方式革命。
精益生产管理主要体现在两大块:,精益生产观念的转变,只有你的观念转变,你的精益生产管理就会体现在生产中运营中来;第二,精益生产改善,精益生产改善对我们生产中的不必要设备,人力及物力的乱费而做改善,提高在精益生产中的效益。



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